精密(mi)異型管件的材質處理技巧都有哪些？

(一(yi))優化(hua)加熱工藝

加(jia)熱(re)溫度過高或時間過長，都會造成(cheng)氧化(hua)鐵(tie)皮粘附(fu)在(zai)異型管坯料基(ji)體表(biao)面難于清(qing)除(chu)。為避免(mian)因加(jia)熱(re)造成(cheng)除(chu)磷不凈(jing)，在(zai)滿足(zu)生產工藝的(de)條件(jian)下，分鋼種、規格(ge)對坯料加(jia)熱(re)時間進行(xing)優化(hua)調整。

(二(er))精細除磷工序(xu)

粗軋(ya)階(jie)(jie)段(duan)進行四(si)次(ci)(ci)(ci)除(chu)磷(lin)，保(bao)(bao)證將一次(ci)(ci)(ci)氧化鐵(tie)皮清(qing)除(chu)干(gan)凈。在精(jing)軋(ya)階(jie)(jie)段(duan)按照異型管厚(hou)度的不同增(zeng)加(jia)精(jing)除(chu)磷(lin)次(ci)(ci)(ci)數，20-30mm厚(hou)度規格軋(ya)制至少增(zeng)加(jia)一次(ci)(ci)(ci)精(jing)除(chu)磷(lin)，30mm以(yi)上厚(hou)度規格還要(yao)增(zeng)加(jia)次(ci)(ci)(ci)數。另外，在卷(juan)(juan)軋(ya)前至少增(zeng)加(jia)一次(ci)(ci)(ci)，使卷(juan)(juan)軋(ya)工藝總除(chu)磷(lin)次(ci)(ci)(ci)數不低于規定，確保(bao)(bao)除(chu)磷(lin)效果(guo)。

(三)冷卻中間坯層(ceng)流

進行(xing)中間坯(pi)層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好(hao)，經(jing)過層流冷卻的表(biao)面呈青灰色、致密，表(biao)面質量得到改(gai)善。

(四)增加坯料長度(du)

對頭尾(wei)材(cai)料實行加長設計，在(zai)異型(xing)管板材(cai)的頭尾(wei)各改一塊協議材(cai)，中間鋼板按(an)照(zhao)正品材(cai)切收，頭尾(wei)質量缺陷基本可以解決。

(五)改(gai)善生產(chan)工藝

在軋制控制水(shui)平(ping)提高(gao)基(ji)礎上，不同厚(hou)度規(gui)格(ge)可(ke)以選擇平(ping)軋工藝軋制。這樣(yang)軋制時間縮短，高(gao)溫(wen)段(duan)氧(yang)化(hua)時間減少，管材(cai)表面質量得(de)到改善。

(六)調整卷取爐溫度

在滿足卷(juan)(juan)取條件情況下，適當降(jiang)低(di)卷(juan)(juan)取爐溫度，結合卷(juan)(juan)軋(ya)產品的鋼種、規(gui)格厚度及(ji)斷面寬(kuan)度，對卷(juan)(juan)取爐溫度進行細化調整，降(jiang)低(di)卷(juan)(juan)筒(tong)結瘤帶(dai)出缺(que)陷產生的頻率(lv)。

(七)優化終軋溫度

在保證異型管性能的前提下，適當提高(gao)終軋(ya)溫度，改善表面(mian)氧化鐵皮的塑性。